煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备，节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；宋陵矿山机械烘干机设备主要特点: 1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。 煤泥烘干机能够---的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

      煤泥烘干机配套袋式除尘器设备的优势。袋式除尘器采用分室结构，并在设计中留有余量。除尘器分室可轮换检修，而不影响热风炉的运行。因此，对热风炉设备可用率的影响接近为零。

      1、袋式除尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响。热风炉负荷变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响不大。

      2、作为袋式除尘器布袋除尘器的关键问题;滤料材质，现在也有突破，使用寿命一般在2年以上，实际上已有可达4-6年的实绩。

      3、袋式除尘器排出的粉尘浓度低，一般都低于50mg/nm3，甚至可以小于20mg/nm3。对低硫煤和灰份高的煤，用电除尘器要达到这么低的浓度是十分困难的，或要增加较多的投资。

    4、袋式除尘器在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含的作用。

      5、由于布袋除尘器捕集微细粉尘更有效，它除去飞灰中所含稀有金属微粒比电除尘除去的多，而且对pm10、pm2.5微细粉尘能有效去除，减少对周围人群---的危害。袋式除尘器具有清灰动能大，清灰的特点。烘干工作主要是利用的热能，那么热能的充分使用就成了很重要的一项。并且体积小，重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备，也是煤泥烘干机的重要组成部分。

    6、袋式除尘器，布袋除尘器结构和维护均较简单。

      立式烘干机是面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。烘干机的磨合期还有需要注意的是，在磨合期间物料的烘干效果情况，一般来说烘干机所能烘干的物料比较多，像沙子烘干机来说适合干燥沙子类的物料，所以不同的烘干机所烘干的物料不同，不能选择不合适的物料进行干燥。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规 模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。

      针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：

       1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

    2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；4、定期检查机器相关电器绝缘情况，---电机绝缘电阻阻值不小于2mω。

    3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

    4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。