发布单位:巩义市宋陵矿山机械有限公司 发布时间:2022-7-23
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,后污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
污泥烘干机设备是针对污泥干燥处理的常用设备,将污泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术,使污泥的处理实现了连续化、工业化和自动化。经污泥烘干工艺处理后污泥的水分可从80%左右降到30%以下。7、烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而---降低了磨损和动力损耗。由于在污泥烘干过程中引入了破碎、分散、防粘壁工序,螺旋前进等工艺,污泥的干燥效率得到了---的提高,解决了污泥干化的难题。
1、将污泥分解破碎以增大蒸发面积,增加蒸发速度;物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
2、使用高温的热载体或通过减压来增加污泥与热载体的温差来增加传热的推动力;
3、经过搅拌来增大和强化传热的过程.污泥烘干干化的优点.