通风除尘设备选型是关键,回转式烘干机通风效果的优劣直接影响台时产量的高低,要想高产必须选择处理风量大的除尘器。---烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换,烘干机设备,及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。
目前,烘干除尘一般都选用袋除尘,原旋风除尘、静电除尘等虽通风效果好,但排放粉尘浓度高,污染---。袋式除尘器处理废气量大小的选择要根据烘干机型号的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低,污泥烘干机设备,详细计算后合理选型。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,回转烘干机设备,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
随着社会进步和发展的需要,宋陵矿山机械设备产业也由“传统产业”向“节能型产业”转型已经成为行业趋势。 节能烘干机设备特点:采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍,物料初水分15%,终水分---0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干湿砂浆生产线等各种烘干工程当选产品,比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上,比单筒烘干减少占地面积怨60%左右。
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