整套氢氧化钙设备-氢氧化钙设备-宋陵矿山氢氧化钙设备厂家

      氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：---系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预---机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于---机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入---，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法---机由双级构成，一级消解器是生石灰的预---机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由plc 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生---的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，---物料在进入二级---机时都完全预消解。二级---机进一步提高搅拌效果，---一级---机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级---机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，---终产品的。

      氢氧化钙设备湿法工艺流程：

      原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，整套氢氧化钙设备，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于---车间---机上部的石灰料仓中，工业级氢氧化钙设备，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入---机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向---机中加水，（流量17.5m3/h），---机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当---机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水---（可用环化下水）。

      进入---机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行---反应，水化成ca(oh)2乳液。大部分残渣由---机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，---过程中产生的水蒸气由---机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，氢氧化钙干燥设备，水膜除尘器排水用于---机尾部洗渣。

   经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为---的满足环化工艺要求，氢氧化钙设备，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

      氢氧化钙设备生产线对于灰尘的收集方式有很多种，不过目前来说有效的使用方式主要还有两种，旋风式收尘方式和布袋式收集方式。

      1、旋风式收尘方式原理经改进后是：风机出风口连接选粉机分析器，分析器出风口连接螺旋收成器，螺旋收成器出风口连接风机入风口，这样的一个循环。氢氧化钙设备厂家介绍再生产氢氧化钙的时候，使用小型除尘器抽取微量风量补偿各管路连接密闭产生的循环泄露，并使整个循环管路内的气压低于外界气压。避免泄露现象。

      2、布袋式收集成品方式原理是：风经由布袋过滤收集成品后将风直接排入---。氢氧化钙设备厂家介绍如果严格控制滤袋的过滤目数。会造成风机的压力损失，使风机选型偏大。因氢氧化钙在自然分解中会产生少量<1500目极细微颗粒。会排放入---中。
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